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01 — Descrição técnica

Data-base: 03/10/2026. Marcas: FV fato verificado em fonte aberta (anúncio, catálogo, norma ou publicação, lidos na data indicada); INF estimativa ou conta desta ficha, com a base à mostra; NE buscado e não encontrado. Aviso sobre preço. Fabricante…

Data-base: 03/10/2026. Marcas: FV fato verificado em fonte aberta (anúncio, catálogo, norma ou publicação, lidos na data indicada); INF estimativa ou conta desta ficha, com a base à mostra; NE buscado e não encontrado.

Aviso sobre preço. Fabricante brasileiro de linha de extrusão quase não publica preço: vende por orçamento. Os preços FV abaixo são de anúncios lidos em 03/10/2026. Todo o resto é estimativa de ordem de grandeza, ancorada nesses anúncios. Antes de qualquer decisão é preciso pedir três orçamentos formais.

1. O que é

Uma fábrica de ração extrusada recebe grão e farelo, mói bem fino, mistura na proporção da fórmula, cozinha sob pressão numa extrusora, seca, cobre com óleo, resfria, peneira e ensaca. O que sai é o grão de ração que flutua, usado em toda a criação de peixe do catálogo.

Este projeto não cria peixe. Ele fabrica o insumo que é de 61% a 87% do custo de quem cria FV (números-base).

2. As três escalas

Tudo INF, com a conta nas seções 5 a 8. A nominal é capacidade × 8 horas × 250 dias: 0,12 × 8 × 250 = 240; 0,5 × 8 × 250 = 1.000; 2 × 8 × 250 = 4.000.

O tamanho do mercado decide a escala. O Acre produziu 2.312 t de peixe de cultivo em 2025 FV (números-base). Com 1,8 kg de ração por kg de peixe, o estado inteiro consome hoje cerca de 2.312 × 1,8 = 4.162 t de ração por ano INF. Logo:

• a escala C, em um turno, fabrica de 60% a 72% de toda a ração que o Acre consome (2.500 ÷ 4.162 = 60%; 3.000 ÷ 4.162 = 72%);
• a escala B, em um turno, fabrica de 16% a 18% (650 ÷ 4.162 = 16%; 750 ÷ 4.162 = 18%);
• a fábrica de ração do complexo industrial de pescado do estado, parada desde 2018, fazia 1.500 t por mês em um turno FV (notícia oficial de 01/10/2016), isto é, 18.000 t por ano: 18.000 ÷ 4.162 = 4,3 vezes o consumo atual do estado. Ela vendia metade para Rondônia FV e parou mesmo assim.

3. O fluxo da fábrica, etapa por etapa

grão e farelo -> pesagem -> silo ou tulha -> moinho (peneira fina) -> dosagem -> misturador
   -> condicionador (vapor e água) -> extrusora (matriz e faca) -> secador
   -> recobridor de óleo -> resfriador -> peneira -> ensaque -> estoque -> expedição

As faixas de umidade e temperatura das etapas 6 e 7 e a aspersão de óleo são de publicação da Embrapa Pesca e Aquicultura (Documentos 14, 2015) FV. Ração seca tem menos de 12% de umidade FV (Embrapa).

4. Por que ração de peixe precisa de extrusão

O peixe come na água. Ração que afunda se perde no fundo, suja a água e não deixa o criador ver se o peixe comeu. A extrusão cozinha o amido, que expande como pipoca ao sair da matriz. O grão fica leve, cheio de poros, e flutua. Fica também mais digestível e solta menos pó FV (Embrapa).

Três regras de fórmula que vêm do processo FV (Embrapa, Documentos 14): - a ração flutuante precisa de no mínimo 20% de amido; - gordura acima de 8% na massa atrapalha a expansão; por isso o óleo entra depois, por aspersão; - parte das vitaminas se perde no calor: 15% a 20% das que se dissolvem em gordura, e mais ainda das outras. A fórmula compensa.

Um fabricante nacional de extrusoras pequenas declara limites mais apertados para a sua máquina, que trabalha a seco: até 36% de proteína, até 7% de gordura, no mínimo 35% de amido FV (catálogo lido em 03/10/2026).

O que a fábrica de ração de peixe exige a mais que a de frango

Uma fábrica de ração farelada de frango ou de boi não vira fábrica de ração de peixe trocando uma máquina. Faltam a moagem fina, a extrusora, a caldeira, o secador e o resfriador.

5. Escala A — mini, comunitária (resumo)

Já analisada na pasta 04 (04-central-de-racao-e-racao-alternativa, arquivo 01, parte C, e arquivo 02, seção 9). Resumo:

A mini trabalha a seco, sem caldeira, com secador simples. O grão sai menos uniforme. Serve para aprender e para testar fórmula, não para abastecer um polo.

6. Escala B — pequena, regional (500 kg por hora)

6.1 Equipamentos e preços

Conferência da soma 1 a 15: 70 + 15 + 110 + 60 + 90 + 60 + 300 + 130 + 40 + 280 + 70 + 80 + 35 + 80 + 150 = 1.570. Total: 1.570 + 120 + 60 + 80 + 236 = 2.066.

De onde vêm os números. - Extrusora nova, modelo "de 500 a 10.000 kg por hora", de fabricante de extrusoras do interior de São Paulo: R$ 250.000 por unidade, no anúncio FV (lido em 03/10/2026). É o preço de entrada; o anúncio manda pedir orçamento. Somaram-se R$ 50 mil para matrizes e inversor INF. - "Fábrica completa" nova, extrusada, para projetos de 1 a 10 t por hora, do mesmo polo fabricante: R$ 3.500.000 como valor base FV (anúncio lido em 03/10/2026). Pela regra de escala usada em engenharia (custo cresce com a capacidade elevada a 0,6), uma linha de 0,5 t por hora custaria 3.500 × (0,5 ÷ 1)^0,6 = 3.500 × 0,66 = R$ 2.310 mil INF. A lista acima dá R$ 2.066 mil. As duas contas ficam na mesma ordem. - Os itens pequenos partem dos valores da linha de 120 kg por hora da pasta 04, ampliados pela mesma regra INF. - Faixa honesta: R$ 1,7 a 2,5 milhões INF.

Máquina usada. Há oferta, e é muito mais barata FV (anúncios lidos em 03/10/2026): - linha usada completa no Paraná (balança, misturador, moinho, extrusora, transporte pneumático, secador, resfriador, engordurador, linha de vapor e de ar comprimido): R$ 100.000, capacidade não informada; - extrusora usada para ração de peixe, 500 kg por hora ou mais, em Minas Gerais: R$ 250.000.

Usada não tem garantia, não entra em financiamento de máquina nova e pode chegar com rosca e camisa gastas. Só com laudo de um mecânico de extrusão e teste com carga antes de pagar INF.

6.2 Área, obra e terreno

Conferência do estoque de produto: um mês de produção real são 750 ÷ 12 = 62,5 t, isto é, 2.500 sacos de 25 kg, ou 50 paletes de 50 sacos. Com corredor, 250 m² bastam INF.

Obra: 1.000 m² × R$ 1.800 por m² = R$ 1.800.000; mais pátio, cerca, poço, fossa e drenagem, R$ 250.000. Obra: R$ 2,05 milhões INF (sem cotação; a pasta 04 usou R$ 1.500 por m² para galpão simples). Terreno de cerca de 5.000 m², para manobra de carreta.

Investimento fixo da escala B: 2,07 + 2,05 = R$ 4,12 milhões, mais projetos e licenças (cerca de 3%: R$ 120 mil). Total perto de R$ 4,2 milhões INF. Faixa: R$ 3,5 a 5,0 milhões.

6.3 Potência e energia

Base do motor da extrusora: catálogo de fabricante asiático indica 55 kW para extrusora a seco de 0,5 a 0,6 t por hora FV (lido em 03/10/2026). Fabricante nacional indica motor de 30 hp para 200 kg por hora FV.

Consumo por tonelada INF: - moagem: o moinho de 30 kW trabalha a 80% da carga e mói 1 t por hora: 24 kWh por t; - extrusão: 55 kW × 0,8 ÷ 0,5 t por hora = 88 kWh por t; - demais motores: cerca de 80 kW × 0,5 ÷ 0,5 t por hora = 80 kWh por t; - iluminação e apoio: 10 kWh por t. - Total: 24 + 88 + 80 + 10 = cerca de 200 kWh por tonelada (faixa de 170 a 230).

A pasta 04 usou o mesmo número (0,20 kWh por kg) para a mini. Com tarifa entre R$ 0,80 e R$ 1,05 por kWh INF, a energia elétrica custa de R$ 0,16 a R$ 0,21 por kg de ração.

Exige rede trifásica de média tensão e transformador próprio. A distribuidora precisa dar parecer de acesso antes da obra.

6.4 Vapor, lenha e água (seção 9 traz a conta)

• Caldeira de 300 kg de vapor por hora, para o condicionador e para o trocador de calor do secador INF.
• Calor: de 250 a 480 kWh térmicos por tonelada de ração; em lenha, de 110 a 220 kg por tonelada INF. A 700 t por ano: de 77 a 154 t de lenha por ano. Lenha com origem legal.
• Alternativa sem caldeira: extrusão a seco, com injeção de água, e secador com fornalha própria. Custa menos, gasta mais rosca e mais energia por tonelada, e o grão sai menos uniforme INF.
• Água: de 0,3 a 0,5 m³ por tonelada de ração INF; a 700 t por ano, cerca de 1 m³ por dia de trabalho. Água potável, porque entra no produto e vira vapor (exigência das boas práticas, arquivo 04).

6.5 Pessoal, horas e dias

Um turno de 8 horas, 250 dias úteis no ano. O operador de caldeira precisa de curso específico de segurança em caldeiras INF.

7. Escala C — média, estadual (2 t por hora)

7.1 Equipamentos e preços

Conferência da soma 1 a 15: 220 + 180 + 550 + 350 + 280 + 200 + 700 + 400 + 90 + 850 + 220 + 200 + 90 + 350 + 550 = 5.230. Total: 5.230 + 300 + 150 + 300 + 785 = 6.765.

De onde vêm os números. - Extrusora nova para projetos de 1 a 10 t por hora, de fabricante do interior de São Paulo: R$ 450.000 por unidade, "valor conforme a tonelagem" FV (anúncio lido em 03/10/2026). Somaram-se condicionador duplo, automação e matrizes INF. - Fábrica completa nova, valor base de R$ 3.500.000 para 1 a 10 t por hora FV. Pela regra de escala: 3.500 × (2 ÷ 1)^0,6 = 3.500 × 1,516 = R$ 5.306 mil INF. A linha de processo acima soma R$ 5.230 mil. Batem. - Referência de cima: a maior fábrica de Rondônia custou cerca de R$ 40 milhões em 2017, com 12 t por hora de extrusada e 20 t por hora de farelada FV (imprensa do setor, por resumo de busca). Reduzida para 2 t por hora pela mesma regra: 40 × (2 ÷ 12)^0,6 = 40 × 0,341 = R$ 13,6 milhões, com obra, em preços de 2017 INF. - Faixa honesta dos equipamentos: R$ 5,5 a 8,0 milhões INF.

Máquina usada FV (anúncio lido em 03/10/2026): núcleo de fábrica usada em São Paulo, com extrusora de 2 t por hora (motor de 125 cv), moinho de 20 cv, misturador de 500 kg, secador rotativo, transporte pneumático, roscas e matrizes, por R$ 450.000. Os mesmos itens novos somam, na lista acima, 700 + 280 + 200 + 850 + 90 = R$ 2.120 mil INF. A usada sai por cerca de um quinto (450 ÷ 2.120 = 21%). Faltam caldeira, silos, resfriador, recobridor e ensaque. Moinho de 20 cv é pequeno para moagem fina a 2 t por hora, e secador rotativo quebra mais o grão que o de esteira INF. Valem os mesmos cuidados da seção 6.1.

7.2 Área, obra e terreno

Conferência do estoque de produto: um mês de produção real são 3.000 ÷ 12 = 250 t, isto é, 10.000 sacos, ou 200 paletes INF.

Obra: 2.500 × R$ 1.800 = R$ 4.500.000; mais pátio pavimentado, base de balança e de silos, poço, tratamento de esgoto e cerca, R$ 900.000. Obra: R$ 5,4 milhões INF. Terreno de 15.000 a 20.000 m².

Investimento fixo da escala C: 6,77 + 5,40 = R$ 12,17 milhões, mais projetos e licenças (3%: R$ 365 mil). Total perto de R$ 12,5 milhões INF. Faixa: R$ 11 a 15 milhões.

7.3 Potência e energia

Base do motor da extrusora: fábrica usada anunciada com motor de 125 cv (92 kW) para 2 t por hora FV; catálogo asiático de extrusora a seco de 1,8 a 2,0 t por hora, 132 kW; catálogo de extrusora com vapor de 1 a 2 t por hora, 75 kW mais 11 kW de condicionador FV (lidos em 03/10/2026).

Consumo por tonelada INF: - moagem: 90 × 0,8 ÷ 4 t por hora = 18 kWh por t; - extrusão: 131 × 0,8 ÷ 2 = 52 kWh por t; - demais motores: 214 × 0,55 ÷ 2 = 59 kWh por t; - iluminação e apoio: 6 kWh por t. - Total: 18 + 52 + 59 + 6 = cerca de 135 kWh por tonelada (faixa de 120 a 160).

Comparação FV: catálogo de fabricante asiático descreve uma fábrica de 11 t por hora, 40.000 t por ano, que gasta 4,92 milhões de kWh por ano: 4.920.000 ÷ 40.000 = 123 kWh por tonelada.

7.4 Vapor, lenha e água

• Caldeira de 1.000 kg de vapor por hora INF.
• Lenha: de 110 a 220 kg por tonelada; a 2.750 t por ano, de 300 a 600 t de lenha por ano INF.
• Água: de 0,3 a 0,5 m³ por tonelada; a 2.750 t por ano, de 3 a 6 m³ por dia de trabalho INF. A fábrica asiática de comparação gasta 8.216 ÷ 40.000 = 0,21 m³ por tonelada FV.

7.5 Pessoal, horas e dias

Comparação FV: a fábrica asiática de 11 t por hora, em dois turnos, tem 60 empregados.

8. Produção real contra a nominal

A nominal supõe a máquina cheia, 8 horas, 250 dias. Não acontece. Conta INF:

• Escala B: 0,5 × 6,5 × 230 × 0,85 = 635 t; 0,5 × 7 × 240 × 0,90 = 756 t. De 650 a 750 t por ano (65% a 75% da nominal).
• Escala C: 2 × 6,5 × 230 × 0,85 = 2.542 t; 2 × 7 × 240 × 0,90 = 3.024 t. De 2.500 a 3.000 t por ano (63% a 76%).
• Primeiro ano: metade da nominal (B: 500 t; C: 2.000 t), por ajuste de fórmula, treino e formação de clientela INF.
• Segundo turno dobra a produção sem dobrar o investimento: B chega a 1.300 a 1.500 t; C, a 5.000 a 6.000 t, mais do que o Acre consome hoje.

A pasta 04 usou metade a dois terços para a mini, que tem equipe menor e máquina mais simples.

9. A conta da água que o secador tira, e da lenha

Para 1.000 kg de ração pronta com 10% de umidade INF (balanço de massa): - matéria seca: 1.000 × 0,90 = 900 kg; - na saída da extrusora, com 24% de umidade: 900 ÷ 0,76 = 1.184 kg; - água a evaporar: 1.184 − 1.000 = 184 kg por tonelada de ração.

Calor do secador: cada kg de água pede cerca de 1,1 kWh de calor num secador comum (0,63 kWh de calor latente, mais as perdas). 184 × 1,1 = cerca de 200 kWh térmicos por tonelada. Vapor do condicionador (40 a 80 kg por tonelada): mais 30 a 60 kWh. Piso: cerca de 250 kWh térmicos por tonelada.

Teto: a fábrica asiática de comparação queima 1.916.632 m³ de gás por ano para 40.000 t FV: 47,9 m³ por tonelada, perto de 480 kWh térmicos por tonelada (a 10 kWh por m³).

Em lenha: 1 kg de lenha seca ao ar rende cerca de 2,2 kWh úteis na caldeira (3,2 kWh de poder calorífico × 70% de rendimento). 250 ÷ 2,2 = 114 kg; 480 ÷ 2,2 = 218 kg. De 110 a 220 kg de lenha por tonelada de ração INF.

Rendimento de massa: 1.000 kg de ingredientes com 12% de umidade têm 880 kg de matéria seca e dão 880 ÷ 0,90 = 978 kg de ração a 10%, antes do óleo. A perda de processo (pó, partida, grumo) fica entre 2% e 3%, e boa parte volta ao misturador INF.

10. Tamanho do grão para cada fase do peixe

Tabela do relatório técnico regional de 2024, já usada na pasta 04 FV. O grão tem de caber na boca do peixe e ser uniforme FV (Embrapa).

O que isso pede da fábrica INF: - um jogo de matrizes para 2, 4, 6 e 8 mm; cada troca para a linha por 30 a 60 minutos; - grão pequeno e ração de 40% a 50% de proteína pedem moagem muito mais fina e extrusora mais precisa. É o produto mais difícil e o de menor volume; - recomendação: a fábrica nova começa só pelas rações de 28% e de 32%, em grão de 4 a 8 mm. Juntas são 70% + 13% = 83% do consumo. As rações iniciais continuam sendo compradas de fora e revendidas, até a equipe dominar o processo.

11. Controle de qualidade

O que medir

O decreto obriga a fábrica a controlar o processo com análises previstas no seu programa de autocontrole e a guardar o registro (art. 76) FV.

Laboratório mínimo

Análise terceirizada

Proteína, gordura, fibra, minerais e bactéria vão para laboratório de fora. Custo de R$ 150 a R$ 400 por amostra completa INF (sem cotação). Laboratório comercial de análise de ração no Acre não foi localizado NE; a Ufac e a Embrapa Acre têm laboratórios de nutrição animal e devem ser consultadas INF. Enviar amostra para outro estado leva de 7 a 15 dias INF. A fábrica não pode esperar o laudo para vender cada lote; por isso o controle de rotina (umidade, flutuação, densidade) é feito dentro de casa, e o laudo externo confere a fórmula por amostragem.

12. Armazenagem e validade no clima do Acre

Grão e ingredientes

No Acre a umidade do ar passa de 80% boa parte do ano INF. Grão guardado pega umidade de volta, esquenta e mofa. Fungo no milho produz aflatoxina, que ataca o fígado do peixe e corta o crescimento FV (Embrapa). Farelo de arroz integral e farinhas com gordura rancificam; antioxidante e giro curto reduzem o risco FV (Embrapa, para o princípio).

Ração pronta

Regras da Embrapa para o depósito de ração FV: local arejado, coberto, sem goteira, limpo, sem rato; sacos sobre palete, a pelo menos 50 cm da parede. A ração boa não muda de cor e não tem cheiro de álcool nem de ranço.

O que a fábrica acrescenta INF: - ensacar só depois de resfriar; grão quente no saco sua por dentro e mofa; - umidade de 10% ou menos na saída do secador; - saco com proteção contra umidade (ráfia laminada ou com filme interno); - antioxidante no óleo de recobrimento; - validade no rótulo: a de mercado é de cerca de 6 meses FV (pasta 04). Para os primeiros lotes de uma fábrica nova no Acre, o responsável técnico deve fixar prazo menor, de 90 a 120 dias, até ter teste de prateleira próprio; - vender por pedido e girar o estoque em 30 dias. A vantagem da fábrica local é justamente entregar ração fresca.

13. O que esta ficha não resolve

• Preço firme de linha nova de 500 kg por hora e de 2 t por hora, posta e montada no Acre NE. Pedir três orçamentos.
• Custo de obra industrial por m² no Acre em 2026 NE.
• Tarifa de energia de média tensão para indústria no Acre NE.
• Preço e oferta de lenha legal perto do local NE.
• Se a fábrica parada do antigo complexo de pescado, arrematada em leilão em novembro de 2025, vai voltar a operar NE. Se voltar, as escalas B e C perdem o sentido (arquivo 03, passo 1).

Fontes

• Embrapa Pesca e Aquicultura. Rações para organismos aquáticos: tipos e formas de processamento. Documentos 14, 2015. infoteca.cnptia.embrapa.br/infoteca/bitstream/doc/1017676… (lido em 03/10/2026)
• Embrapa. Nutrição e alimentação de peixes, capítulo 6 de "Piscicultura de água doce: multiplicando conhecimentos". infoteca.cnptia.embrapa.br/infoteca/bitstream/doc/1083549… (lido em 03/10/2026)
• Anúncio de extrusora nova, 500 a 10.000 kg por hora, R$ 250.000. mfrural.com.br/detalhe/880911/extrusora-de-racao-animal-5… (lido em 03/10/2026)
• Anúncio de extrusora nova, projetos de 1 a 10 t por hora, R$ 450.000. mfrural.com.br/detalhe/351391/extrusora (lido em 03/10/2026)
• Anúncio de fábrica completa nova, 1 a 10 t por hora, valor base R$ 3.500.000. mfrural.com.br/detalhe/322839/fabrica-de-racao-pet-comple… (lido em 03/10/2026)
• Anúncio de fábrica usada, extrusora de 2 t por hora, R$ 450.000. mfrural.com.br/detalhe/936441/fabrica-de-racao (lido em 03/10/2026)
• Anúncio de linha usada completa, R$ 100.000. mfrural.com.br/detalhe/897161/extrusora-racao (lido em 03/10/2026)
• Anúncio de extrusora usada para ração de peixe, R$ 250.000. mfrural.com.br/detalhe/342170/extrusora-para-racao-pet-e-… (lido em 03/10/2026)
• Listagem de anúncios de extrusoras, com a de 120 kg por hora a R$ 38.000. mfrural.com.br/busca/extrusoras-racao (lida em 03/10/2026)
• Catálogo de fabricante nacional de extrusoras pequenas (200 kg por hora, motor de 30 hp, limites de fórmula). profish.com.br/produto/extrusora-de-racao-animal-pro-ex-2… (lido em 03/10/2026)
• Catálogo de fabricante asiático, extrusoras a seco (capacidade e potência). pellet-richi.com/pt/fish-feed-extruder/dry-type-extruder.… (lido em 03/10/2026)
• Catálogo de fabricante asiático, extrusoras com vapor. fishfeedequipment.com/aqua-feed-extruder/ (lido em 03/10/2026)
• Caso de fábrica de 11 t por hora (energia, gás, água, empregados). pellet-richi.com/pt/aquafeed-production-line/fish-shrimp-… (lido em 03/10/2026)
• Governo do Acre. Fábrica de ração para peixes colhe resultados de investimentos, 01/10/2016 (cópia arquivada). web.archive.org/web/20250414041600/https://agencia.ac.gov… (lido em 03/10/2026)
• Imprensa do setor, fábrica de Rondônia de 2017 (12 t por hora de extrusada; R$ 40 milhões), por resumo de busca. ferrazmaquinas.com.br/conteudo/grupo-zaltana-inaugura-sua…
• Decreto 12.031, de 28/05/2024. planalto.gov.br/ccivil_03/_ato2023-2026/2024/decreto/D120… (lido em 03/10/2026)
• Pasta 04 deste catálogo, arquivos 01 e 02.